绿缘环保

工业废气技术

       

气污染是全球目前最突出的环境问题之一，其污染物的主要来源是工业废气，工业废气由于生产的工艺不同，产生的污染物种类不同，不同污染物种类应采用不同的处理工艺。


湿式静电除尘技术

技术原理：
湿式静电除尘器（通常简称WESP）主要由电晕线（阴极）、沉淀极（阳极）、绝缘箱和供电电源组成。其工作原理为：在湿式静电除尘器的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入湿式静电除尘器内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动。大量的液滴颗粒不断地被趋向阳极，同事迅速释放电荷，尘（雾）粒子就被阳极所收集，在水膜的作用下靠重力自流而下而与烟气分离，实现微细颗粒的高效脱除。

工艺特点：
湿式静电除尘技术是实现大气污染物超低排放，最直接有效的技术。本公司自主研发独有的湿电技术、设备，可满足现有工矿，企业炉窑的粉尘治理，并能有效去除眼IQ中的氨、铵盐、SO3酸雾、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气出于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，还可得到提高SO2脱除率的效果。保证处理后的粉尘排放浓度低于5mg/Nm3，以及湿法脱硫后雾滴脱除率大于70%。   

WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。


高效布袋除尘

技术原理：
含尘气体进入除尘器导流系统，在导流板的作用下，气体流速改变自然均匀分布，从下部进入中箱体到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外边，洁净气体进入袋内，经袋口到上箱体由排风管排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到一定值时，由手动清灰控制装置，按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹清灰，或定时喷吹效果更佳。清灰时，压缩空气以极短的时间通过脉冲阀向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，滤袋外表面上的粉尘脱落进灰斗，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

工艺特点：
本公司设计的新型布袋除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，采用低压脉冲喷吹，选用滤料90%以上进口材料。优化行业粉尘类别，在不使用其他粉尘治理措施前提下，颗粒物排放值可低于20mg/Nm3.新型材料可满足锅炉，工业窑炉120-270℃的使用。


静电除尘器

技术原理：
电除尘器是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，在经振打力的作用，使呈片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到环保排放标准，是为火力发电，冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结多年生产经验的基础上，不断吸取国外先进技术，生产出的适用于燃煤电厂的收尘设备。

工艺特点：
除尘效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率；
设备阻力小、总能耗低；
烟气处理量大，电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化；
耐高温，能收集腐蚀性，粘性强的气溶胶颗粒；


脱硫技术

石灰石/石灰石膏法脱硫技术

技术原理：
石灰石/石灰配置成30%的浆液，由循环泵打入吸收塔，烟气进入吸收塔后与喷淋的石灰石浆液逆向接触，除去烟气中的SO2，净烟气经烟囱排放。吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。

技术特点：

技术成熟，运行可靠性好，脱硫效率高，适应性强；

可因地制宜采用各种脱硫剂，脱硫副产物便于综合利用；

采用喷淋空塔喷淋工艺，完全空塔喷淋，阻力小，无结垢，无堵塞。


双碱法脱硫

技术原理：
钠钙双碱法是以纯碱或烧碱溶液作为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，处理吸收液，副产品为石膏。由于吸收和处理吸收液过程中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。

技术特点：

对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
可避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率；
适用于各类中小型燃煤锅炉及工业锅炉。

反映步骤：
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2，，来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：

吸收剂制备与补充；
吸收剂浆液喷淋；
塔内雾滴与烟气接触混合；
再生池浆液还原钠基碱；
石膏脱水处理。


脱硝技术

SCR脱硝技术

技术原理： 
SCR脱硝技术是目前应用最多、技术最成熟的一种脱硝工艺。SCR脱硝原理是利用NH3和催化剂在温度约300-405℃时将NOx还原成N2。由于NH3具有选择性，只与NOx反基本不与O2反应，所以称为选择性催化还原法脱硝。

技术特点：

脱硝效率高，可达90%以上；
氨逃逸率低，防止二次污染；
使用催化剂，反应温度适宜；
技术很成熟，适用范围广泛。

基本反应方程式：

4N0+4NH3+02.4N2+6H20

2N02+4NH3+02.3N2+6H20

N02+N0+2NH3—2N2+3H2


SNCR脱硝技术  

技术原理：
SNCR基本原理是把含有NHx的还原剂（如尿素、氨水等）喷入炉膛温度为900-1100℃这一狭窄的温度范围区域，在没有催化剂的情况下，该还原剂迅速热分解或挥发成NH3并与烟气中的NOX进行反应，使得NOx还原成N2和H2O，从而达到脱除NOX的目的。

技术特点：

SNCR技术不需要昂贵的催化剂和反应器，投资低；

装置结构简单，施工周期短；

脱硝效率为25%-70%；

SNCR可单独使用，也可与SCR联合使用。

基本反应方程式

还原剂使用尿素

(NH2)2CO—+2NH2+CO

NH2+NO—}N2+H20

CO+ NO—÷N2+ C02

●还原剂使用氨水

4NH3+2N0+202—’3N2+6H20

8NH3+6N02—+7N2+12H20


VOCs治理技术

技术原理：
VOCs治理技术基本上可以分为两类：

第一类是以改进工艺技术、更换设备和防止泄露为主的防止性措施；

第二类是以末端治理为主的控制性措施。

末端治理基本上分为两大类，第一类是采用物理方法将VOCs回收，第二类是通过化学反应、生化反应等将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质。目前广泛应用的回收方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法，不过VOCs末端控制更多的还是采用氧化分解的方法，主要包括燃烧法、生物法、光催化氧化法以及近年来新兴的等离子体处理技术等。